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光洋轴承安装的精度对寿命的影响

光洋轴承在主机中安装完结后,如测量主轴的径向跳动,可发现其每一转的测值都有一定的变化;连续进行测量时,可发现经过一定转数后,此变化会近似地重复出现。衡量这种变化程度的指标为循环旋转精度,变化近似地重复出现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”,在准周期内的量值变化幅值大,即为循环旋转精度差。
  如对主轴加以适当的预负荷,将转速逐步下降至接近义务转速,以实行轴承的“磨合” 作用,可以提高主轴的循环旋转精度。
  某厂试制精致仪器,主轴用 6202/P2型光洋轴承而其精度仍不能满足要求,后加粗轴颈并在其上制作滚道以代替内圈,并将钢球进行精密测量,以尺寸大小每三粒一组,每组钢球取接近 120°的间隔来到,由于增添了一重加工表面,又增添了一重配合表面,同时又提高了轴与轴承系统的刚度,而最大三粒与最小三粒钢球的接近等距散播,又提高了轴的回转精度,于是满足了仪器的精度要求。
  内圈与轴采取过盈配合,过盈量0~+4μm(在轻负荷、高精度时为0);外圈与光洋轴承座孔采取间隙配合,间隙量 0~+6μm (但在自由端的轴承应用角接触球轴承时,还可增大间隙);轴与座孔表面圆度误差在2μm以下,轴承所用隔圈的端面平行度在2μm 以下,轴肩内端面对外端面的跳动在2μm以下;轴承座孔挡肩对轴线的跳动在4μm以下;主轴前盖内端面对轴线的跳动在4μm以下。
  轴承应该使用合适的工具谨慎地安装和拆卸。行业专家们估计,过早的轴承失效情况中的16%是由于不正确的安装。对大量安装(例如在生产装置中)来讲,通常要严格控制条件安装,还可以采用合适的轴承安装设备。
  但是,在维护或替换工作中,环境是多种多样的。因此,为确保最长的轴承使用寿命,全面的准备工作对轴承安装很必要。  
  首先,有关的文件,例如图纸、维护手册、产品说明书等需要经过仔细研究。接下来,所有轴承元件,例如轴、定距环、盖、垫圈等必须保持绝对干净,免受污染。邻近部件的状态也要仔细检查。   
  谨慎安装和拆卸   
  要根据不同的应用以及轴承尺寸和类型,选择合适的安装方法(机械的或液压的)和工具。这里是轴承安装的一些基本原则:   
  1. 不要在滚动元件上施加安装力,这很容易导致滚动元件和座圈接触面的局部超载,从而导致轴承的过早失效。   
  2. 不要用任何硬的工具(例如锤子、起子等)直接敲在轴承表面上,这会导致光洋轴承环的断裂或碎裂。
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