为了判断拆卸下来的轴承是否可以再使用，要在TIMKEN轴承洗干净后检查，精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、滚动轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤、异常。
　　1、非分离型小球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。
　　2、圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
　　3、大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道而、保持架、挡边面等外观。
　　是否可再使用的判断，是考虑滚动轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是，如有下述的缺陷，滚动轴承则不能再使用，必须更换新轴承：
　　1、内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口;
　　2、套圈、滚动体任何一个上有断裂;
　  3、滚道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤;
　　4、保持架磨损显著，或者铆钉显著松弛;
　　5、滚道面、滚动体上有锈、有伤;
　　6、滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕;
　　7、内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变;
　　8、因热而造成的变色明显;
　　9、封入润滑脂的轴承，密封圈或防尘盖的破损明显。
   滚动轴承表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为TIMKEN轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都不超过一周，设备容量越大，转速越快，其间隔时间越短。因此，在实际滚动轴承故障诊断中，一旦发现晚期故障特征，应果断判断轴承存在故障，尽快安排检修。
    运动一段时间后，振动和噪声维持一定水平，频谱非常单一，仅出现一、二倍频。极少出现三倍工频以上频谱，TIMKEN轴承状态非常稳定，进入稳定工作期。继续运行后进入使用后期，滚动轴承振动和噪声开始增大，有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，滚动轴承峭度值开始突然达到一定数值。我们认为，此时滚动轴承即表现为初期故障。
　　轴承的制造通俗要经由锻造、热措置、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。影响TIMKEN轴承质量的热措置和磨削加工工序，经常与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面蜕变层的钻研标明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
　　TIMKEN轴承运用寿命剖析的首要义务，就是依据大量的配景资料、剖析数据和失效体式格局，找出构成轴承失效的首要要素，以便有针对性地提出改进措施，耽误滚动轴承的退役期，避免轴承发生发火突发性的早期失效。