轴承视界轴承使用中经常会出现各种问题。轴承损伤常见问题主要有以下几种：剥离烧伤；裂纹缺陷；保持架破损；擦伤卡伤；生锈腐蚀；磨蚀；电蚀；压痕碰伤。本文分享轴承损伤的10种常见形式及解决措施。
1. 剥离
现象：运转面剥离，剥离后呈明显凸凹状。
原因：
- 负荷过大使用不当；
- 安装不良；
- 轴或轴承箱精度不良；
- 游隙过小；
- 异物侵入；
- 发生生锈；
- 异常高温造成的硬度下降。
措施：
- 重新研究使用条件；
- 重新选择轴承；
- 重新考虑游隙；
- 检查轴和轴承箱加工精度；
- 研究轴承周围设计；
- 检查安装时的方法；
- 检查润滑剂及润滑方法。
2. 烧伤
现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。
原因：
- 游隙过小（包括变形部分游隙过小）；
- 润滑不足或润滑剂不当；
- 负荷过大（预压过大）；
- 滚子偏斜。
措施：
- 设定适当游隙（增大游隙）；
- 检查润滑剂种类确保注入量；
- 检查使用条件；
- 防止定位误差；
- 检查轴承周围设计（包括轴承受热）；
- 改善轴承组装方法。
3. 裂纹缺陷
现象：部分缺口，且有裂纹。
原因：
- 冲击负荷过大；
- 过盈量过大；
- 有较大剥离；
- 摩擦裂纹；
- 安装侧精度不良（拐角圆过大）；
- 使用不良（用铜锤，卡入大异物）。
措施：
- 检查使用条件；
- 设定适当过盈及检查材质；
- 改善安装及使用方法；
- 防止摩擦裂纹（检查润滑剂）；
- 检查轴承周围设计。
4. 保持架破损
现象：铆钉松动或断裂；保持架破裂。
原因：
- 力矩负荷过大；
- 高速旋转或转速变动频繁；
- 润滑不良；
- 卡入异物；
- 振动大；
- 安装不良（倾斜状态下安装）；
- 异常温升（树脂保持架）。
措施：
- 检查使用条件；
- 检查润滑条件；
- 重新研究保持架的选择；
- 注意轴承使用；
- 研究轴和轴承箱刚性。
5. 擦伤卡伤
现象：
- 表面粗糙，伴有微小溶敷；
- 套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤。
原因：
- 润滑不良；
- 异物侵入；
- 轴承倾斜造成的滚子偏斜；
- 轴向负荷大造成的挡边面断油；
- 表面粗糙大；
- 滚动体滑动大。
措施：
- 更换润滑剂、改善润滑方法；
- 检查使用条件；
- 设定适宜的预压；
- 强化密封性能；
- 正确使用轴承。
6. 生锈腐蚀
现象：表面局部或全部生锈；呈滚动体齿距状生锈。
原因：
- 保管状态不良；
- 包装不当；
- 防锈剂不足；
- 水分、酸溶液等侵入；
- 直接用手拿轴承。
措施：
- 防止保管中生锈；
- 强化密封性能；
- 定期检查润滑油；
- 注意轴承使用。
7. 磨蚀
现象：配合面产生红锈色磨损粉粒。
原因：
- 过盈量不够；
- 轴承摇动角小；
- 润滑不足（或处于无润滑状态）；
- 非稳定性负荷；
- 运输中振动。
措施：
- 检查过盈及润滑剂涂布状态；
- 运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压；
- 重新选择润滑剂；
- 重新选择轴承。
8. 磨损
现象：表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕。
原因：
- 润滑剂混中入异物；
- 润滑不良；
- 滚子偏斜。
措施：
- 检查润滑剂及润滑方法；
- 强化密封性能；
- 防止定位误差。
9. 电蚀
现象：滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状。
原因：滚动面通电。
措施：
- 制作电流旁通阀；
- 采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部。
10. 压痕碰伤
现象：卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装时的擦伤。
原因：
- 固体异物侵入；
- 卡入剥离片；
- 安装不良造成的撞击，脱落；
- 在倾斜状态下安装。
措施：
- 改善安装、使用方法；
- 防止异物混入；
- 若因金属片引起，则须检查其他部位。
