NTN轴承失效的原因往往是多因素的，所有设计制造过程的影响因素都会与深沟球轴承的失效有关，分析起来不易判断。在一般情况下，大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，NTN轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。此外，对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检验也很重要。
内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。
首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的深沟球轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
当轴承温度升高时，首先确定是否故障，如果他们真正崛起，应作如下处理：
（1）检查冷却水的压力，流量和管道系统都是正常的。流下来的过滤器可能会被封锁，并不能处理，它可以停止处理时确认工作，然后投入使用。
（2）应检查调速器油压，机油压力可能会导致如果冷却水，液压阀关闭。
（3）是否有差异，是否有异常声音检查轴承和轴承跳动测试。
（4）采取油样观察油的颜色的变化，并进行测试，看看是否恶化。如果证实恶化，应更换新油关机。
（5）检查油标油位是否正常，如果不正常，检查水箱排水阀紧闭。如果关闭，应加入油，如果是密封垫透气性，应停止治疗。
当我们用NTN轴承，如果一个人发现在高温下，然后迅速停止设备的运行，然后找出原因和提供解决方案，在按照上述处理，但可能是由于不同的原因，深沟球轴承发热，使以不同的方式解决，所以我们应该把特定条件下，与技术人员的帮助下完成。
NTN轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是深沟球轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
NTN轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长深沟球轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。